Элеватор - обеспеченное будущее вашего зерна

 

  Давным-давно, много лет назад, люди собирали урожай    пшеницы, нагружали телеги зерном и погоняли мулов, ослов, и лошадей к деревянным амбарам. Заполняли их до краев и надеялись, что мелкие грызуны обескровят хранилища соседей, но никак не их, и что плесень не будет беспощадной к их хлебным запасам.

С тех пор много воды утекло. Человечество изобрело автомобиль, отправило к звездам Юрия Гагарина, а Билл Гейтс стал краеугольным камнем новой компьютеризированной эры. Естественно технологическая революция не могла не коснуться сельскохозяйственной отрасли. И в частности, отрасли связанной с уборкой и хранением зерновых. Так зародились комбайны и элеваторы. Современные элеваторы, какими мы знаем их сейчас надежные и услужливые. Комплексы, позволяющие не просто сохранить зерновые в целости и сохранности, но и предоставляющие дополнительные сервисные услуги. Такие как, сушка зерна, очистка от примесей, лабораторные исследования.

 

 

В наше время, многое зависит от проектирования элеваторов и их сооружения. Точное расположение элеваторного оборудования играет первостепенную роль. Также очень важно, чтобы конвейеры и нории (устройства, доставляющие зерновые культуры на заданную высоту) располагались правильно, соединяя между собой комплексные механизмы и строения. По ним зерно будет проходить поэтапные стадии, пока не пересечет финишную ленту — зернохранилище элеватора. Но до этого еще далеко. С момента въезда автотранспорта на территорию элеватора, начинается стартовая стадия.

 

Автомобилеразгрузчики разгрузят зерно и доставят во взвешивательную башню элеватора. Она предназначена для определения веса поступившего продукта.
Башня оснащена: взвешивательным и транспортным оборудованием, а также аспираторными сетями. В сравнении с архаичными завальными ямами, механизм приемки зерна из автомобилей, является наиболее приемлемым решением проблемы.

 

После процедуры взвешивания, зерно поступает в приемно-очистительную башню элеватора. Кстати, возможно совмещение приемно-очистительной башни и башни предназначенной для взвешивания зерна.
Приемно-очистительная башня элеватора позволяет очистить зерно от крупных и мелких примесей.

 

Следующий этап на пути следования зерна по элеваторному комплексу — этап сушки зерна.

Клиентам предоставляется право выбора, потому что зерносушилки бывают: одномодульные одновентиляторные, одномодульные двухвентиляторные, двухмодульные трехвинтеляторные, двухмодульные четырехвентиляторные, трехмодульные четырехвентиляторные, трехмодульные шестивентиляторные, силосные, процессорные и башенные.

Элеваторные зерносушилки позволяют высококачественно контролировать влажность зерна, поступающего в емкости для хранения, посредством конвейеров и норий.

 

И вот зерно, разрывая финишную ленту, благополучно находит себе пристанище в емкостях для хранения зерна. Ему ничего не угрожает, ведь зернохранилища элеватора имеют систему термоконтроля и аэрации. И даже систему обнаружения насекомых.

 

Элеваторное оборудование, благодаря компьютеризированной современной системе и средствам мониторинга, позволяющего наблюдать за работой элеватора, откуда угодно, например, со своего рабочего кабинета, позволяет проводить качественный сервис зерна, и гарантировать практически идеальную сохранность более одного года.

 

Сушка зерна


Сушка зерна является одним из главных этапов обработки зерна после уборки. Этот этап позволяет сохранять зерно в хорошем состоянии на долгое время.

В настоящее время, с появлением новых, высокопроизводительных комбайнов позволяющих сильно уменьшить сроки уборки зерна, интерес к сушке зерна и к технологиям сушки зерна сильно возрос. Применение высокопроизводительных сушилок зерна в значительной степени сокращает время на подготовку зерна к длительному хранению, позволяет в достаточно сжатые сроки и с минимальными потерями произвести процесс передачи зерна с поля на склад длительного хранения.


 

 

Способы сушки зерна


На сегодняшний день существует несколько способов сушки зерна. В основном это методы, построенные на повышении температуры зерна. Способ сушки включает разделение теплоносителя на два потока и подачу теплоносителя в емкость с зерном, при этом теплоноситель подают с двух сторон, навстречу друг другу, для создания избыточного давления, причем, с одной стороны, теплоноситель подают импульсами, при этом амплитуду и частоту импульсов определяют экспериментально. Результат — повышение равномерности и «мягкости» сушки зерна, исключение запаривания и пересушку, повышение производительности, сокращение расхода теплоносителя.

Почти все зерносушилки, применяемые в настоящее время, использующие для сушки зерна нагретый воздух — сушилками конвективного типа, в которых воздух переносит тепло к зерну и удаляет испаряющуюся влагу.

Крупные сушилки работают либо на жидком топливе, либо на природном газе. Сушилки, работающие на жидком топливе, имеют теплообменник, который обеспечивает подачу чистого воздуха.

Практически во всех сушилках зерна работающих на газе применяются устройства, где продукты сгорания топлива смешиваются с воздухом для сушки. При правильно отрегулированной газовой горелки, поступающие продукты сгорания, проходя через зерно, не оказывают вредного влияния.

Иные виды энергии, для подвода тепла в зерносушилку, пока не могут конкурировать по экономическим показателям с жидким топливом или газом. Проводятся эксперименты по применению инфракрасного излучения для сушки зерна, однако, в ближайшем будущем большинство сушилок для сушки зерна будет конвективного типа с использованием нагретого воздуха.

Правильный выбор сушилки зерна определяется, прежде всего, ёё надёжностью контроля температуры, ёё безопасностью, производительностью, стабильностью производительности, стоимостью и наличием соответствующего транспортного оборудования.  Легкость очистки также играет важную роль, особенно при сушке разных партий семенного зерна. В процессе сушки зерна возможно ухудшение качества зерна вследствие потери всхожести, подгорания, снижения хлебопекарных свойств муки, растрескивания.